山東電鍍加工溶液泄漏原因分析
1、嚴防鍍液（yè）加溫（wēn）過高。當鍍液加溫過高時，鍍液（yè）會加速蒸發，氣霧中含有高濃度的溶質成分。這時會嚴重汙染環境，尤其是酸、堿氣霧、鉻霧（wù）等對環（huán）境的影響和人體危害會更大。
2、嚴格（gé）防止鍍液被排風機吸走。當排風機配備（bèi）不當(規格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過（guò）近)，這時鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環境汙染，又會造成鍍液損耗，出現這種情況時要（yào）及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風口寬度，在（zài）室外的排風（fēng）機之前的管（guǎn）道下方設一個集液器，以便收集吸（xī）入的鍍液或冷凝水。
3、減輕鍍液大（dà）處理時（shí）的損耗。鍍液大處理過程中若不（bú）加以注意，則（zé）鍍液（yè）的損耗量（liàng）是相（xiàng）當大的，1000L鍍液經（jīng）處理之後（hòu）往往需補充（chōng）20～30L純淨水，及相應的化工材（cái）料（liào），才能恢複到原來的液位和原來的濃度，操作時若能細心一點，機械過濾與手工過濾相（xiàng）配合（hé），讓鍍液盡可能由槽底的沉澱物中濾出來，則可大大減（jiǎn）輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大（dà）大改改良對環境的（de）汙染程度。
4、防止鍍槽、加溫(製冷)管滲漏造成（chéng）汙染。
電鍍槽或加溫（wēn）(製冷)管（guǎn）滲漏往往會造成（chéng）嚴重汙染，其滲漏原因隨製造（zào）材料及不同鍍種各有區別。
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