電鍍廠電鍍故障原因與排除

電鍍廠電鍍故障原因與（yǔ）排（pái）除

1)麻坑：麻坑是有（yǒu）機物汙染的結果。天（tiān）津（jīn）電鍍廠認為大的麻坑通常說明有油汙染。攪拌不好，就（jiù）不能驅逐掉（diào）氣泡，這就會形成麻坑（kēng）。可以使用潤濕劑來減小它的影響,我們通常把小的麻點叫針孔，前處理不好、有金屬什質、硼（péng）酸含量太（tài）少、鍍液溫度太低都會（huì）產生針孔，鍍液維（wéi）護及工（gōng）藝控製是關（guān）鍵，防針孔劑應用作工（gōng）藝穩定劑來補加。

2) 粗糙、毛刺 ：粗糙就說明（míng）溶液（yè）髒，充分過濾就可（kě）糾正（PH太高易形（xíng）成氫氧化物沉（chén）澱應加以控製）。電流密度太高 、陽（yáng）極泥及補加水不純帶入雜（zá）質，嚴重時都將產生（shēng）粗糙及（jí）毛刺。

3) 結合力（lì）低：如果銅鍍層未經充分去氧化層，鍍層（céng）就會剝落現象，銅和鎳之間的附著力就差 。如果電流（liú）中斷 ，那就將會（huì）在中斷處 ，造成鎳鍍層的（de）自身剝落，溫度太低嚴重時也（yě）會產生剝落（luò）。

4)鍍層脆、可焊性差（chà）：當鍍層受彎曲或受到某種程度（dù）的磨損時（shí），通常會（huì）顯露出鍍層脆。這就表明存（cún）在有機物或重金（jīn）屬什（shí）質汙染（rǎn），添加（jiā）劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是有機物汙染的主要來源，一定要用（yòng）活性炭加以處理，添加濟不足及PH過高也會影（yǐng）響鍍層脆性。

5) 鍍層發暗（àn）和色澤不均勻（yún） ：鍍層發暗和色澤不均勻，就說（shuō）明有金屬汙染。因為一般都是先鍍銅後鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的汙染源。重要的是 ，要把（bǎ）掛具所沾的銅溶液減少到相當低程度。為了去除槽中的金屬汙染 ，尤其是去銅溶液應該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加（jiā）侖溶（róng）液空（kōng）鍍5安培一小（xiǎo）時。前處理不良、低鍍層不良、電流（liú）密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸（chù）不好都（dōu）會影（yǐng）響鍍層色澤。

6) 鍍層燒焦：引起鍍層燒焦的可能（néng）原因：硼（péng）酸不足，金屬鹽的濃度低、工作溫度（dù）太低、電流密度太高、PH太高或攪拌（bàn）不充分。

7) 澱積（jī）速率低： PH值低或電流密度低都會造成澱積速（sù）率低。

8) 鍍層起泡或起皮：鍍（dù）前處理不（bú）好（hǎo）、中間斷電時間過長、有機雜質汙染 、電流密度過（guò）大（dà）、溫度太低、PH太高或太低、雜質的（de）影響嚴重時會產生（shēng）起泡或起（qǐ）皮現象。

9）陽極鈍化：陽極活化劑不足，陽極（jí）麵（miàn）積太小電流密度太高。

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